一、橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。橡膠廠車間在生產中會產生有機廢氣，如果不處理，會污染大氣環(huán)境，也影響生產工人健康。橡膠廠廢氣主要產生于下列工藝過程或生產裝置：
1、煉膠過程中產生的有機廢氣；
2、纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；
3、壓延過程中產生的有機廢氣；
4、硫化工序中產生的有機廢氣；
5、樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。
催化燃燒設備
二、橡膠廠、輪胎廠有機廢氣來源
橡膠廠、輪胎廠揮發(fā)性有機物來自于三個方面：
1、 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。
2、有機溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲環(huán)己酮、四氫fu喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。
3、熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。
根據(jù)調查，橡膠制品生產的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。這需要逐步的治理。
光氧廢氣處理設備
三、橡膠廠車間廢氣處理方法
橡膠廠有機廢氣處理設備主要包括以下設備：光催化氧化設備、低溫等離子設備、催化燃燒設備、活性炭吸附設備等裝置以及相關配套設備。如何選擇橡膠廠有機廢氣處理設備，企業(yè)要根據(jù)自身的實際狀況，選擇適合企業(yè)自身實際需要的廢氣治理方案。目前的廢氣治理中，大部分的企業(yè)沒有進行有機廢氣末端治理，而是直接排放，已治理的企業(yè)當中，大多采用的也是單一的傳統(tǒng)治理工藝。
