一、環(huán)保無塵噴漆房概述
a)設計依據：
該設備項目主要用于家具工件表面的噴涂，生產連續(xù)性強，產品質量要求較高。
b)設計思想：
1、噴漆房在噴漆時提供良好的涂裝環(huán)境，同時捕捉處理漆霧、凈化有機廢氣，整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠、操作簡單、維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術***、質量優(yōu)良的產品，其中關健設備和材料如加熱管、頂部過濾棉選擇優(yōu)質件，以保證設備的整體性能和質量。

噴烤漆房

4、同時充分考慮設備運行的安全性，在溫暖度控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質量。
5、設備構成內容
家具環(huán)保無塵噴漆房具有噴漆、和烘干功能。噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧凈化等功能。噴漆工作完成后，設備轉入烤漆房。烤漆狀態(tài)下具有升溫、保溫、恒溫定時功能。
二、家具噴烤漆房組成及性能
2.1主要技術參數(shù)：
1、噴烤漆房尺寸：長X寬X高
噴房：25000X6000X3000  
底漆：25000X6000X3000
2、噴漆時平均風速m/s:≥0.35（滿載）
3、光照度lux:≥800
4、空氣過濾效率：＞98%
5、噪音：≤75dB
6、***高工作溫度：30
7、總功率KW：≤65KW

噴漆房廢氣處理設備

2.2噴漆房的組成與功能
    環(huán)保型噴漆房具有噴漆功能。噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧處理等功能。設備由室體、供風系統(tǒng)、排風及漆霧處理系統(tǒng)、有機廢氣凈化系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
    室體是由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、地板格柵，水簾機等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。
    供風系統(tǒng)由送風系統(tǒng)組成。供風系統(tǒng)的功能是滿足室內風速要求，保證噴漆過程中的漆霧被有效的捕捉，并使工人操作環(huán)境達到勞動保護的相關要求。噴漆房通風方式采用上送下排式，使室內實現(xiàn)層流送風，底部噴漆柜采用干式噴漆臺。
    排風及漆霧凈化系統(tǒng)的作用如下，以水簾機為例，噴漆房運行中送風氣流順利排出，并通過水簾機來處理噴漆的漆霧和油漆中的有機溶劑。噴漆產生的漆霧隨高速氣流經過水簾機的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆霧溶劑中的有機溶劑被稀釋并經過水簾機吸附后達標排放。

小型水簾式噴漆房

    漆房室內的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)來實現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用二級過濾方式，***級過濾設置在風機之前，對空氣進行初效過濾；第二級過濾設置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾的作用，過濾后空氣凈化滿足使用要求。
    設備配有獨立控制柜，構成獨立的控制系統(tǒng)。
2.3工作原理
1）噴漆原理
     在工作狀態(tài)下，送風機啟動，室外新鮮空氣由送風機進風口經過進入過濾器，導流進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行過濾和均壓，清潔空氣呈層流方式進入室內，在工作周圍形成高速氣流，根據流體力學原理，氣流速度越快的區(qū)域壓強越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強較小，經過霧化的油漆顆粒會迅速貼向壓強小的工件表面，由于壓強差的存在，漆霧反彈很少，過噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護操作者勞動衛(wèi)生條件。

家具烘干房

    在漆霧處理方面與前期漆房相比有很大的改進，打破了常規(guī)的平鋪過濾棉的方式，首先過噴漆霧在壓風的壓力作用下，經過折流、沉降和吸附的處理，在噴房地坑的上部為水簾機，含漆霧的氣流經過時，大部分漆霧粘附在水幕上；氣流速度迅速下降，漆霧在重力的作用下沉降到水池；處理后的氣流經水簾機凈化后通過排風排出室外。
2.4材料選用
   1、標的房體系統(tǒng)
    1.1室體骨架結構：
       整個室體采用鋼架結構作為骨架，由方型鋼管、角鋼和槽鋼等焊接而成。
    1.2壁板：
        由專用生產線生產的阻燃型夾芯板，凹凸拼裝式結構，總厚50mm。
    1.3靜壓室：
      在室體頂部設有靜壓室，高250mm。在靜壓室與操作室之間，鋪有頂網、導流板及珠海產特厚過濾棉。
   1.4進貨門：
    進貨門為室式結構，在室體前端設有手動對開式大門，進貨門尺寸：寬2000mmX高2000mm，噴房和烤房中間設有隔斷推拉門。

小型噴漆房

   1.5地板格柵：
      為保證室內風機及溫度場均勻，在噴烤漆室水池上面鋪有格柵，格柵上面設有一臺水簾機。
   2、照明系統(tǒng)：采用頂側部與兩側壁板燈項結合照明的方法，頂部兩側設置45度斜燈4支X36w/組，兩行，側部設置2X36w/組，兩行即左右各一行，.室內光照度平均達800lux以上。照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，性能穩(wěn)定，使用壽命長。照明按GB14444-93規(guī)程設計，達到防爆要求。
   3、凈化系統(tǒng)：整個空氣過濾為II級過濾，初效過濾(進風口過濾)及亞高效過濾(頂部過濾)。初效過濾能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒。頂部過濾材料為珠海產特厚過濾棉具有多層結構，設置在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為c型鋼結構，無銹蝕，更換頂棉容易，能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒，整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98％以上。

水簾機噴漆房

   4 、通風系統(tǒng)：送風機組由新風過濾、送風機、加熱系統(tǒng)、送風管道等組成，送風座采用鍍鋅鋼板并內填75mm厚阻燃型夾芯板，減少傳熱及降低噪聲。噴霧時的空氣高度排放。噴漆時為防止設備外灰塵吸進室內，正常噴漆室設計成微正壓。
根據噴漆供風的要求，噴漆房的送風總量小于40000m3/h，采用一套送風系統(tǒng)，設置4臺節(jié)能風機。
        排風風道含漆霧的氣流經過折流、沉降、吸附后通過排風道排向室外。排風道布置在噴房外部，采用40mmX60mm方管焊接而成。

5、控制系統(tǒng)：采用優(yōu)質電子原器件組裝的智能控制箱，操作可一次完成整體同時工作設定。主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護?？刂葡渚哂芯雀?、功能全、操作方便、安全可靠等優(yōu)點。電器元件的布線采用室內線槽布線。

6、加熱系統(tǒng)：采用電加熱裝置。主要使用紅外線碳纖維加熱管。
7、消防安全系統(tǒng)：使用二氧化碳滅火裝置，在室體外側配置手攜式5kgCO2滅火瓶4只。質量保證及售后服務承諾（客戶提供）。

8、噴漆房廢氣處理設備，常見主要有活性炭吸附設備、離子凈化設備、催化燃燒設備、UV光解凈化設備等。

三、勞動保護與安全生產
    涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生安全型標準符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》。涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關要求。